Bending
Portfolio
水素配管の曲げ加工
水素高圧配管のコーン加工とネジ加工
SUS304超極細パイプ曲げ加工 φ0.66 ｔ0.12
銅管コイル巻き
ステンレスパイプ曲げ加工
アーチ形銅管曲げ加工 φ6 ｔ1.0
給湯器部品 ステンレスの複雑な曲げ加工例 （材質：オーステナイト系）
給湯器部品 ステンレスの複雑な曲げと端末加工例（材質：オーステナイト系）
給湯器部品（二次熱交パイプ）
ステンレスの複雑な曲げ加工例
（材質：オーステナイト系）
給湯器部品
曲げにくい材質による曲げ加工
（材質：SUSフェライト系）
銅管二重巻き
SUS管螺旋巻き
Terminal & Side
パイプの先端を加工する端末加工や側面への加工においては、目的に応じた様々な形状への加工を組み合わせ、お客様のご要望に柔軟に対応いたします。
例えば･･･
シングルビード、ビーディング
抜け防止や強度アップのため、パイプをひも状に隆起させる加工。
写真はステンレス（SUS）パイプにビードを施したもの。
ダブルビード
ビードを2つ施したもの。
写真はビードの間に真鍮のリングを入れた、ダブルビード＋リング。
トリプルビード
ビードを3つ施したもの。
写真はステンレス（SUS）のトリプルビード。
バルジ パイプの内側に圧力を加えてパイプの一部を膨張させる加工。
スウェージング（絞り）加工、縮管 分割された回転する金型の中に素材を通して、周りから叩いて力を加えることで素材の径を細く加工する冷間鍛造技術。
拡管、スピニング、ラッパ パイプを回転させながら内側から金型で押し広げることで素材の径を大きくしたもの。
フレアー、ハカマ出し、サドル加工 パイプを溶接する際に位置や角度が安定するように、パイプの端をプレスで広げたもの。
ブランチ、分岐管加工、メガネ パイプの径を大きくした後で、金型でプレスして成形したもの。
カシメ リングの内径にぴったり合うようにパイプを広げることで、リングが動かないように固定する加工。
端部クローズド パイプを回転させながら外から力を加え少しずつ細くしていき、パイプの端を閉じる加工。
フランジ、フランジング
パイプの口を帽子のつばのように広げる加工。
写真は一度広げたフランジ部分を再度内側に折り込んだ、ステンレス（SUS）のダブルフランジ加工。
カシメカラービード加工 真鍮リングをかしめたビード加工
穴あけ、ピアス
プレス機、ボール盤を用いてパイプに穴をあける加工。
写真はステンレス（SUS）と銅パイプにピアス加工を施したもの。
バーリング パイプに下穴をあけ、そこを円筒状に立ち上げることで、パイプと一体化した枝管を成形する加工。
パイプ加工対応可能なもの
Video
加工工程や工場の様子を動画でご覧いただけます
パイプ加工 バーリング加工 [株式会社ハセテック]
当社のパイプベンダー加工は、2015年に導入した設備「ブーストベンダー」により、ステンレスパイプなどの硬い素材や、加工が難しい太い素材であっても自在な曲げ加工が可能になりました。
また、これまで難しいとされてきた極小Rの曲げやステンレスの連続ヘアピン曲げ、コイル巻きなどの特殊な形状であっても、部材の厚さを変えることなく正確に製造することができます。
このブーストベンダーと、当社がこれまで曲げ加工に使用してきた各種NCパイプベンダーを目的に応じて使い分けることで、幅広い曲げ加工のご要望に対応することが可能です。
パイプ ロボット自動加工 [株式会社ハセテック]
当社は1998年から作業ロボットの導入に踏み切り、いち早く生産ラインの効率化に取り組んできました。
同時に生産ラインでは、人の手によるきめ細かい点検・調整が常に行われ、不良品の発生を防ぎ、高品質な製品のご提供を実現しています。
人の手と作業ロボットをうまく組み合わせ、安定した製品をご提供できることが当社の強みです。
なお、加工作業データや製造に使用した金型・治工具は保存が可能ですので、製品の試作から量産への展開もスムーズです。
金属パイプ切断機による作業動画
自動高速精密丸鋸切断機 TKA50、TK5C-72GL 津根精機
Pipe free cutting
金属パイプのフリーカットしたします！金属パイプを切断する専用機を保有しているので最小1cmから切断出来ます。1/100mm単位という正確性でオーダーできますので、精密な品質でお渡し出来ます。
切断後はガラ入れをして金属パイプの末端は面取り(バリ取り)されている状態でお渡し出来ます。
Latest equipment
スエージロック（円周溶接機）
HEXEGON（3D測定器）
50型ベンダー機
受注から納入までの一貫システムで、貴社のニーズにすばやく柔軟に応えます。
金属加工は、確かな「技術」と「設備」のハセテックにお任せください！